雅光光電是一家專注光學加工、鏡頭組裝及光電儀器等高新技術(shù)產(chǎn)品，集研發(fā)、制造、銷售為一體的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代化企業(yè)。當前，該企業(yè)正以領先的技術(shù)水平和智能化生產(chǎn)模式，成為洪雅專精特新發(fā)展的靚麗名片。

“光學鏡片的鍍膜工藝就像給鏡頭佩戴隱形眼鏡?！毖殴夤怆娚a(chǎn)經(jīng)理付全鋒指著泛著幽藍光澤的鏡片介紹，“科研團隊獨創(chuàng)的高可靠鍍膜工藝，使反射率突破0.1%的行業(yè)極限，光能量損耗較傳統(tǒng)工藝降低4.2%。”

檢測報告顯示，同批次產(chǎn)品透鏡反射率一致性達到100%，這項“毫米級匠心”的技術(shù)突破，讓雅光光電成為南通斯密特森等全球高端天文望遠鏡高新技術(shù)企業(yè)的鏡筒、鏡頭供應商。

從川內(nèi)細分市場占有率躋身到全國前六，雅光光電的崛起軌跡印證著專精特新的破局之道。在付全鋒辦公室文件展示地圖上，密密麻麻的紅點標記著產(chǎn)品落地的加拿大、英國、法國、德國、意大利、西班牙、瑞典、瑞士、丹麥、芬蘭、澳大利亞、新西蘭、以色列、南非、新加坡、馬來西亞、日本、韓國等100余個國家和地區(qū)。隨著2024年海外訂單同比增長30%，這些洪雅“智造”的“精密瞳孔”正在哈勃級望遠鏡、航天監(jiān)測設備等大國重器中強勁眺望。

在企業(yè)的創(chuàng)新實驗室，記者目睹了重塑行業(yè)生態(tài)的“魔法時刻”：自主研發(fā)的光學玻璃智能切割系統(tǒng)，將傳統(tǒng)工藝19%的材料損耗率直降至1.1%?！懊磕晔∠?0萬元成本，雅光光電已完成知識產(chǎn)權(quán)貫標，并逐步完成專利布局，獲得11項實用新型專利權(quán)，推動了供應鏈向綠色制造轉(zhuǎn)型?！备度h介紹。

走進精密加工車間，暗室中唯有工位發(fā)出微光?！疤囟úㄩL的膠水，必須在黑暗環(huán)境中完成分子鏈重組?！惫と藗兪殖骤囎樱趯撩准壍溺R片邊緣進行調(diào)整。在雅光光電，“匠心”不是抽象的概念，而是鐫刻在設備參數(shù)里的嚴苛標準——透鏡反射率＜0.1%、能量損耗＜0.8%……這些數(shù)字背后，是科研團隊數(shù)百個不眠之夜的堅守。這支由15名核心技術(shù)人員構(gòu)建的科研團隊，在無機非金屬材料科學與工程、電氣工程及其自動化、機電一體化、機械裝配等領域具有豐富的研發(fā)設計、工程運用、項目管理經(jīng)驗。

從光學儀器、儀器儀表、光學玻璃制造到光通信設備、光學玻璃、光學儀器、功能玻璃和新型光學材料銷售，雅光光電用“毫米見匠心”的精神，在直徑不足巴掌大的鏡片上刻下洪雅“智造”的精度。當這些洪雅“智造”的“精密瞳孔”遠眺在尖端設備中，我們看到的不僅是專精特新企業(yè)的成長軌跡，更是一個產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新的縮影。

來源｜眉山融媒記者：李勇軍